隨著國家環(huán)保政策及措施的相繼出臺(tái)，水性環(huán)保涂料應(yīng)時(shí)而生，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域施工基材的防銹防腐工程施工。水性涂料的廣泛應(yīng)用使漆膜“閃銹”的問題時(shí)長困擾著施工客戶，對(duì)金屬基材的防護(hù)造成了部分影響。

    濕漆膜中的水分與鋼材長時(shí)間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。防閃銹助劑多應(yīng)用于金屬涂料中，防止金屬的閃銹問題。有些木器漆也可能臨時(shí)涂刷于金屬基材上，這時(shí)必須加入防閃銹助劑。
    1閃銹的原因水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時(shí)間較長，使金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”；

    閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段；

閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物；

   金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

   2加速閃銹的誘因

慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）；

前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面.容易產(chǎn)生閃銹；

涂料體系：PH值越低越容易閃銹；

金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

   防止閃銹的措施加速

   加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止

   漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降

   避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材

    涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適

   不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹

    樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹

   使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生

   磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用

    盡管在大多數(shù)涂料工程師的眼里，水性丙烯酸防腐涂料的閃銹抑制性并非難題。但在實(shí)際的施工過程中，閃銹抑制性較差的品種卻往往會(huì)引起非常大的問題，因此需要引起重視。其改善過程需要進(jìn)行針對(duì)性的研究、模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)才能有效解決。

   同時(shí)，選擇適合的閃銹抑制劑不但可以解決閃銹的問題，